是因为对各段工作时---工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的，延边双转子，为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给（3）、（5）挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大，但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间（填充系数）以保在本段的密炼和稳定的产量。 （1）段为螺旋喂料段。它只负---将喂料装置按工艺配方混好的物料并按转子设计的产能（控制好流量）均匀地投入本段的物料送入（2）混炼段。第（7）段为挤压排料段。
它不同于间歇式密炼机可把每个锅次所需要的物料全部投入混炼室，进口双转子连续密炼机，只要留有空间（必须的填充系数），混炼胶的与效率就主要看转子几何构形设计地好坏。国内一些密炼机都在研发转子。综合转子的研发要经过多次试验才能选优。本人在设计胶粉脱硫密炼机四棱转子（(4whs转子（）)时深有感触。
连续密炼机投送料的方式和出料方式与间歇式密炼机不同。它要求被混物料连续从投料端向出料端运动，在运动中被混炼好。它不需要上栓体对物料施压，它有自己的完整混炼腔。施压本就是错误概念。此点在另一设计：全液压翻斗密炼机的工作中已得到印证。
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