






双转子连续混炼机是一种既保留了密炼机优良的混炼特性,又可以连续工作的新型橡塑混炼机械.本文分析了双转子连续混炼机的轴向混炼过程和径向混合特点,并分析了影响物料停留时间,混---率等双转子连续混炼机混炼特性的因素,得出了以下几点结论:1)随着加料量的提高,物料在双转子连续混炼机中的停留时间将变短,混炼机轴向分散混合效果下降;2)转子转速对停留时间的影响不大;3)提高双转子连续混炼机转子转速,加大加料量,降低混炼腔的混炼温度,减小卸料门的开启度,将提高混炼过程所消耗的功率.
为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机,注射成型的工艺的前段工艺是造粒,造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程,常用来---细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此,双转子连续密炼机色母,在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备,全称叫做“密闭式炼胶机”,原来是应用于塑胶等行业,将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域,完全是跨界思考的结果。
密炼机也是从开炼机的基础上发展起来的。开炼机存在许多缺点,比如劳动强度大,效率低,粉尘大等,---影响人的---,于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来,就逐步发展成密炼机。自从出现密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,如混炼时间短,生产,操作容易,双转子密炼机工厂,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,---劳动条件,减轻劳动强度等。
密炼机发展方向:“二大”、“二高”、“一低”,即大规格(大容量)、大功率,东莞双转子连续式密炼机,高速、高压,单位能耗低。另外在针对金属粉体和陶瓷粉体则需要在---基本性能的前提下,进而满足耐磨、抗腐蚀、易清洗以及等功能。
对密炼系统的机械研究设计来说,从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论,都需要相应的发展,以使机台---良,为生产过程提供可能的适应性和调节性。




连续密炼机在未来市场定位是什么?连续式密炼机是现在市场上兴起的一款新型设备,随着要求、市场发展要求、自动化程度、人性化管理等要求,连续式密炼机已经符合现在市场发展要求,节能、、*,是连续式密炼机的优点,衡水双转子,连续式密炼机必将开辟混炼工艺的新领域,高分散连续式密炼机,连续混炼设备必将成为未来炼胶设备的主要发展方向之一。
设备基本参数:
密炼机
1转子公称直径--------------50mm
2转子大功率--------------750rpm
3主电机功率----------------22kw
挤出机
1螺杆直径------------------75mm
2大转速------------------75rpm
3电机功率------------------11kw
产量125kg/h
连续式密炼机产品特点:
1进料方式:连续式进料,采用---的失重式喂料系统,自动化程度高,生产。
2工作环境:连续式密炼机工作无粉尘飞扬,福建连续式密炼机,车间干净清洁
3厂房要求:连续式密炼机机组,占地小,对楼层要求不高
4自动化:容易与自动计量连接
5 产品品质:工作连续,出料品质有---的稳定性与一致性,连续生产,配方生产状态稳定,生产的产品品---良。
6 节能:工作连续,混炼过程中电流平稳,没有明显的电流高峰电机节能明显。
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